陕西SMT整线由表面镀膜设备、贴片机、焊接机、清洗机、检测设备等表面组装设备组成的SMT生产系统，习惯上称为SMT生产线。

目前，表面贴装元件的品种和规格还不齐全，因此在表面贴装元件（SMA）中还需要一些通孔（THT）元件。因此，在所谓的表面贴装元件中，往往既有插件的，也有贴装的，而且只有一部分都是SMC/SMD。插入件和安装座的组装称为混合组装，所有 SMC/SMD 的组装称为全表面组装。

根据装配对象、装配工艺和装配方式的不同，SMT生产线有多种装配方式。下面将介绍SMT生产线的一般流程。焊膏涂敷方式、焊接方式以及有无点胶工艺都根据布线方式的不同而有所不同。

1.印刷

焊膏或贴片胶泄漏到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。使用的设备是锡膏印刷机，位于SMT生产线的.前端。

2. 点胶

就是将胶水滴在PCB的固定位置上，其主要作用是在使用波峰焊时将元器件固定在PCB上。使用的设备是点胶机，位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。

3. 安装

将表面贴装元件准确安装到PCB的固定位置。使用的设备是贴片机，位于 SMT 生产线中的锡膏印刷机之后。

4、贴片胶固化

使用 SMD 胶水时，将 SMD 胶水固化，使表面贴装元件和 PCB 牢固地粘合在一起。使用的设备是固化炉，位于SMT生产线的贴片机后面。

5. 回流焊

将焊料蓝色熔化，使表面贴装元件和 PCB 牢固地粘合在一起。使用的设备是回流焊炉，位于SMT生产线的贴片机后面。

6. 清洁

清除组装好的PCB上对人体或产品有害的助焊剂等焊接残留物。使用的设备是洗衣机，位置可能不固定，可能在线也可能不在线。使用免洗焊接时连接技术时，不设置此过程。

7. 检查

测试组装好的SMA（表面贴装元件）的焊接质量和组装质量。使用的设备包括放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）仪器、X-Ray检测仪、功能测试仪等。位置可以配置在合适的位置生产线根据需要进行检验。

8.返工

返工检测故障的 SMA。使用的工具有电烙铁、返修台等。配置在生产线的任何地方。

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